鋅系磷化液發(fā)黑

鋅系磷化液發(fā)黑

　　鋅系磷化液發(fā)黑不正常，通常由Fe2?濃度過高、工藝參數(shù)異常或雜質(zhì)污染導(dǎo)致，具體分析如下：

　　一、發(fā)黑的主要原因

　　Fe2?濃度過高

　　來源：磷化過程中金屬腐蝕產(chǎn)生的Fe2?，或前處理工序（如酸洗）帶入。

　　反應(yīng)機(jī)制：在亞硝酸鹽促進(jìn)劑作用下，F(xiàn)e2?與NO??反應(yīng)生成深棕色絡(luò)離子[Fe(NO)]2?，濃度高時(shí)溶液呈黑色。

　　影響：Fe2?積累會(huì)消耗促進(jìn)劑，導(dǎo)致磷化液氧化性下降，進(jìn)一步加劇發(fā)黑。

　　工藝參數(shù)異常

　　溫度過低：常溫磷化時(shí)若溫度低于20℃，磷酸電離不足，游離PO?3?濃度低，難以成膜；同時(shí)游離磷酸過高，加速金屬腐蝕，F(xiàn)e2?大量進(jìn)入溶液。

　　游離酸度（FA）偏高：快速腐蝕金屬，產(chǎn)生大量Fe2?，且消耗促進(jìn)劑，導(dǎo)致氧化不足。

　　促進(jìn)劑濃度不足：無法及時(shí)將Fe2?氧化為Fe3?，形成[Fe(NO)]2?沉淀。

　　雜質(zhì)污染

　　前處理帶入：酸洗后漂洗不徹底，殘留Fe2?、硫酸根或氯離子等雜質(zhì)。

　　中和工序問題：中和后未水洗直接表調(diào)，導(dǎo)致Fe2?和酸根離子進(jìn)入磷化液，升高游離酸度并惡化膜層性能。

　　二、發(fā)黑對(duì)磷化膜的影響

　　膜層性能下降

　　耐蝕性降低：發(fā)黑磷化液生成的膜層疏松多孔，鹽霧試驗(yàn)時(shí)間可能縮短至48小時(shí)以下（正?！?2小時(shí)）。

　　附著力變差：劃格法測試可能降至2級(jí)以下（正?！?級(jí)）。

　　外觀異常：膜層呈灰黑色或棕黃色，均勻性差。

　　工藝穩(wěn)定性破壞

　　促進(jìn)劑消耗加快：Fe2?與促進(jìn)劑反應(yīng)生成沉淀，導(dǎo)致促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)下降，需頻繁補(bǔ)加。

　　沉渣增多：絡(luò)離子分解產(chǎn)生Fe2?和NO，形成額外沉渣，堵塞管道并增加處理成本。

　　三、解決方案與預(yù)防措施

　　控制Fe2?濃度

　　前處理優(yōu)化：酸洗后徹底漂洗，確保漂洗水Fe2?濃度低于50ppm；中和后增加水洗工序，避免雜質(zhì)帶入。

　　氧化處理：添加H?O?等強(qiáng)氧化劑，將Fe2?氧化為Fe3?并生成水，不引入雜質(zhì)。

　　定期除渣：用泵將溶液打入沉淀塔，配套除渣機(jī)清除沉渣，控制沉渣含量≤600ppm。

　　調(diào)整工藝參數(shù)

　　溫度控制：保持磷化溫度在20-40℃，冬季采用加熱裝置維持溫度。

　　酸度管理：游離酸度（FA）控制在0.5-2.0點(diǎn)，總酸度（TA）控制在22-26點(diǎn)，定期滴定檢測并調(diào)整。

　　促進(jìn)劑補(bǔ)加：處理工件前檢測促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)，按1公斤促進(jìn)劑提升1個(gè)點(diǎn)補(bǔ)加，避免自然消耗導(dǎo)致濃度不足。

　　優(yōu)化磷化液配方

　　提高NO??濃度：與NO??配合使用，促進(jìn)Fe2?氧化為Fe3?，防止[Fe(NO)]2?生成。

　　添加絡(luò)合劑：如檸檬酸（5-10g/L）或EDTA（1-3g/L），絡(luò)合Fe2?，防止沉淀生成。

　　調(diào)整鋅離子濃度：避免鋅離子過高導(dǎo)致膜層過厚發(fā)黑，根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整磷酸二氫鋅濃度至25-35g/L。

　　加強(qiáng)設(shè)備與操作管理

　　磷化槽設(shè)計(jì)：配備備用槽，防止超負(fù)荷工作；通入空氣或加強(qiáng)攪拌，提高溶液均勻性。

　　操作規(guī)范：定期清理磷化槽，避免沉渣積累；培訓(xùn)操作人員，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定控制。