堿式氯化鋁溶于水的

堿式氯化鋁溶于水的

　　堿式氯化鋁（PAC或BAC）易溶于水，其溶解性受產(chǎn)品形態(tài)、水質(zhì)條件及操作方式影響，具體分析如下：

　　一、溶解性表現(xiàn)

　　固體產(chǎn)品溶解

　　堿式氯化鋁固體（粒狀或塊狀）需先配制成溶液使用。通常按水與固體3:1的比例，將固體緩慢加入水中，邊加邊攪拌，直至完全溶解。

　　溶解后形成透明或微黃色液體，濃度一般控制在10%~20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），過(guò)高濃度可能導(dǎo)致溶解困難，過(guò)低則增加運(yùn)輸成本。

　　液體產(chǎn)品直接使用

　　液體堿式氯化鋁本身為水溶液，無(wú)需額外溶解，可直接投加使用。其濃度因生產(chǎn)工藝不同而異，常見范圍為8%~15%（氧化鋁含量）。

　　二、影響溶解性的因素

　　水質(zhì)條件

　　pH值：堿式氯化鋁溶液本身呈酸性（pH 3.5~5.0），在酸性或中性水中溶解性較好。若水質(zhì)堿性過(guò)強(qiáng)（pH>9），可能生成氫氧化鋁沉淀，影響溶解效果。

　　溫度：水溫升高可加快溶解速度，但過(guò)高溫度（如>60℃）可能導(dǎo)致部分鋁鹽水解，生成不溶性物質(zhì)。

　　雜質(zhì)：水中若含大量懸浮物、有機(jī)物或重金屬離子，可能與堿式氯化鋁反應(yīng)生成沉淀，降低溶解性。

　　操作方式

　　攪拌強(qiáng)度：溶解時(shí)需充分?jǐn)嚢瑁?50~200r/min），以促進(jìn)藥液分散。攪拌不足可能導(dǎo)致局部濃度過(guò)高，形成膠體或沉淀。

　　投加速度：固體產(chǎn)品需緩慢加入水中，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致結(jié)塊。

　　溶解時(shí)間：完全溶解通常需10~30分鐘，具體時(shí)間取決于產(chǎn)品粒度、水溫及攪拌效率。

　　三、溶解后的溶液特性

　　外觀與顏色

　　溶解后的溶液通常為無(wú)色透明、淡黃色或微褐色，顏色深淺與鹽基度、鐵含量等指標(biāo)相關(guān)。

　　鹽基度越高（如>60%），溶液顏色可能越深；鐵含量高時(shí)，溶液呈黃褐色。

　　穩(wěn)定性

　　堿式氯化鋁溶液在密閉、避光條件下可穩(wěn)定保存數(shù)月，但長(zhǎng)期存放可能導(dǎo)致氧化鋁含量下降或沉淀生成。

　　鹽基度70%以上的固體產(chǎn)品不易潮解，溶液穩(wěn)定性較好；鹽基度低的產(chǎn)品易吸潮液化，需盡快使用。

　　四、實(shí)際應(yīng)用中的溶解建議

　　配制濃度

　　根據(jù)水質(zhì)和處理需求調(diào)整溶液濃度。例如，處理生活污水時(shí)，配制10%~15%的溶液即可；處理高濁度工業(yè)廢水時(shí)，可適當(dāng)提高濃度至20%。

　　溶解設(shè)備

　　使用耐腐蝕的塑料或不銹鋼容器配制溶液，避免金屬容器（如鐵罐）與酸性藥液反應(yīng)。

　　配備機(jī)械攪拌器或氣動(dòng)攪拌裝置，確保溶解均勻。

　　安全操作

　　溶解過(guò)程中佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡及防酸工作服，防止藥液濺到皮膚或眼睛。

　　若藥液不慎接觸皮膚，立即用大量清水沖洗，并就醫(yī)。

　　五、溶解性異常的解決方法

　　溶解困難

　　原因：水溫過(guò)低、固體粒度過(guò)大、攪拌不足。

　　解決：提高水溫至30~40℃，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，或先將固體粉碎至細(xì)粉狀。

　　溶液渾濁或沉淀

　　原因：水質(zhì)堿性過(guò)強(qiáng)、雜質(zhì)含量高、鹽基度不匹配。

　　解決：調(diào)節(jié)原水pH至5~9，過(guò)濾去除懸浮物，或選擇鹽基度與水質(zhì)匹配的產(chǎn)品。

　　溶液分層

　　原因：溶解不充分、存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　解決：重新攪拌溶液，或縮短存儲(chǔ)時(shí)間，現(xiàn)用現(xiàn)配。