鋅鈣系磷化液配方怎么調(diào)

鋅鈣系磷化液配方怎么調(diào)

　　鋅鈣系磷化液的配方調(diào)整需根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景和性能需求進(jìn)行，以下從基礎(chǔ)配方、中溫配方、鎂合金專用配方三個(gè)典型場(chǎng)景提供調(diào)整方案：

　　一、基礎(chǔ)通用型配方調(diào)整

　　適用場(chǎng)景：涂裝打底、冷拉拔、防腐終處理等通用場(chǎng)景。

　　配方比例（質(zhì)量百分比）：

　　磷酸（85%濃度）：5.0%~8.0%

　　硝酸：2.0%~4.0%

　　氧化鋅：2.0%~4.0%

　　硝酸鈣：20.0%~30.0%

　　硝酸鎳：0.5%~1.0%

　　促進(jìn)劑：0.02%~0.03%

　　余量為水

　　調(diào)整要點(diǎn)：

　　耐蝕性優(yōu)化：增加硝酸鈣比例（如至30%），細(xì)化晶粒，提高膜層致密性。

　　環(huán)保性優(yōu)化：避免使用含鉻或含氟添加劑，選擇無機(jī)絡(luò)合劑（如檸檬酸、酒石酸）。

　　成本優(yōu)化：選用工業(yè)級(jí)原料（如85%磷酸、氧化鋅純度>99%），降低采購成本。

　　二、中溫鋅鈣系配方調(diào)整

　　適用場(chǎng)景：需在60~75℃下處理的場(chǎng)景，如工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

　　配方比例（以1噸槽液為例）：

　　硝酸鈣：400公斤

　　磷酸：315公斤

　　氧化鋅：75公斤

　　硝酸鋅：200公斤

　　稀硝酸：50公斤

　　添加劑：75公斤

　　水：300公斤

　　調(diào)整要點(diǎn)：

　　工藝參數(shù)控制：

　　工作溫度：60~75℃（溫度過高會(huì)導(dǎo)致膜層粗糙，過低則膜層過?。?/p>

　　處理時(shí)間：浸漬10~20分鐘（時(shí)間過短膜層不完整，過長則可能產(chǎn)生沉渣）。

　　槽液總酸度：45~55點(diǎn)（總酸度過高會(huì)導(dǎo)致膜層溶解，過低則反應(yīng)速度減慢）。

　　游離酸度：3.5~5.5點(diǎn)（游離酸度過高會(huì)導(dǎo)致基體溶解過快，過低則可能使磷化反應(yīng)速度減慢）。

　　槽液維護(hù)：

　　每周分析Zn2?、Ca2?、Fe2?、SO?2?等離子濃度，每日測(cè)定總酸度和游離酸度。

　　槽液老化或技術(shù)指標(biāo)異常時(shí)，需廢棄部分槽液或更換新槽液。

　　三、鎂合金專用配方調(diào)整

　　適用場(chǎng)景：鎂合金表面磷化處理，需滿足無鉻無氟環(huán)保要求。

　　配方比例（質(zhì)量份）：

　　磷酸二氫鈉：10~30份

　　硝酸鋅：4~6份

　　硝酸鈣：2~4份

　　水：加至1000份

　　調(diào)整要點(diǎn)：

　　環(huán)保性優(yōu)化：配方中不含六價(jià)鉻離子和氟離子，對(duì)環(huán)境友好。

　　工藝參數(shù)控制：

　　工作溫度：40~70℃（溫度過高會(huì)導(dǎo)致膜層粗糙，過低則膜層過薄）。

　　處理時(shí)間：5~60分鐘（時(shí)間過短膜層不完整，過長則可能產(chǎn)生沉渣）。

　　成本優(yōu)化：選用工業(yè)級(jí)原料，降低采購成本。