鋅鈣系磷化液發(fā)黑但鐵離子不高

鋅鈣系磷化液發(fā)黑但鐵離子不高

　　鋅鈣系磷化液發(fā)黑但鐵離子不高，可能的原因及解決方案如下：

　　可能原因

　　磷化液老化使用：磷化液長時間使用后，其成分可能發(fā)生變化，導(dǎo)致性能下降，出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象。

　　工作溫度偏低：磷化反應(yīng)需要一定的溫度條件，溫度過低會導(dǎo)致反應(yīng)速率減慢，鐵離子不能及時參與反應(yīng)而積累，后續(xù)氧化變黑。同時，低溫還削弱了磷化液中氧化劑的氧化性，進(jìn)一步加快了磷化液變黑的速度。

　　游離酸度偏高：游離酸度過高會快速腐蝕金屬，使大量的亞鐵離子進(jìn)入磷化液中。如果這些亞鐵離子不能及時被氧化成鐵離子并除去，就會導(dǎo)致磷化液變黑。

　　促進(jìn)劑濃度低：促進(jìn)劑在磷化反應(yīng)中起到加速反應(yīng)的作用。如果促進(jìn)劑濃度過低，無法將大量的亞鐵離子氧化成鐵離子，就會生成穩(wěn)定的深棕色絡(luò)離子，使磷化液變黑。

　　磷化液工作負(fù)荷偏大：在設(shè)計磷化生產(chǎn)線時，如果單位時間處理的工件面積與磷化槽液體積之間的比值過小，即磷化液工作負(fù)荷偏大，會導(dǎo)致磷化液的游離酸度和總酸度大幅下降，又有大量的亞鐵離子進(jìn)入磷化液中，而氧化劑來不及將亞鐵離子氧化成鐵離子，從而使磷化液變黑。

　　槽液管理不善：槽液亂投料、誤投料時有發(fā)生，如將除銹加速劑誤投磷化槽，造成磷化不上，工件表面全部泛黃，槽液處理困難，影響槽液正常運行。

　　解決方案

　　更換磷化液：如果磷化液老化嚴(yán)重，建議更換新的磷化液。

　　調(diào)整工作溫度：根據(jù)磷化液的種類和工藝要求，調(diào)整磷化液的工作溫度，確保其在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。

　　調(diào)整游離酸度：通過加入適量的堿或酸來調(diào)整磷化液的游離酸度，使其保持在適宜的范圍內(nèi)。

　　增加促進(jìn)劑濃度：根據(jù)磷化液的種類和工藝要求，增加促進(jìn)劑的濃度，以加速亞鐵離子的氧化反應(yīng)。

　　優(yōu)化磷化生產(chǎn)線設(shè)計：在設(shè)計磷化生產(chǎn)線時，應(yīng)考慮擴(kuò)大磷化液槽的總量，防止磷化液超負(fù)荷工作。同時，控制單位時間處理的工件面積與磷化槽液體積之間的比值不小于1:400。

　　加強(qiáng)槽液管理：建立嚴(yán)格的槽液管理制度，防止亂投料、誤投料等行為的發(fā)生。定期分析槽液的成分和性能，及時調(diào)整和補(bǔ)充槽液中的成分。