鋅鈣系磷化液突然氧化發(fā)白后

鋅鈣系磷化液突然氧化發(fā)白后

　　鋅鈣系磷化液突然氧化發(fā)白，可能是由于游離酸度偏低、磷化液老化或污染、溫度異常或操作不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е?。以下是具體原因及相應(yīng)的解決方案：

　　可能原因

　　游離酸度偏低：游離酸度是磷化液中參與反應(yīng)的重要成分，如果游離酸度偏低，會導(dǎo)致磷化反應(yīng)不完全，生成的磷酸鋅漂浮于槽液中，使磷化液呈現(xiàn)白色。

　　磷化液老化或污染：磷化液長時間使用后，其成分可能發(fā)生變化，或者受到污染，導(dǎo)致性能下降，出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。

　　溫度異常：磷化反應(yīng)需要適宜的溫度條件。溫度過低會導(dǎo)致反應(yīng)速率減慢，磷化液中游離的磷酸過低，很難形成磷化膜，而此時磷化液中的游離磷酸又過高，快速腐蝕金屬使大量的亞鐵離子進(jìn)入磷化液中，磷化液很快變白。

　　操作不當(dāng)：如磷化前工件表面處理不干凈，含有氧化物或油污等，會影響磷化反應(yīng)的正常進(jìn)行，導(dǎo)致磷化液發(fā)白。

　　解決方案

　　調(diào)整游離酸度：根據(jù)檢測結(jié)果，適量添加磷酸或磷酸鹽，增加游離酸的濃度，促進(jìn)磷化反應(yīng)的進(jìn)行。

　　更換磷化液：如果磷化液老化或污染嚴(yán)重，建議更換新的磷化液。

　　控制溫度：將磷化液溫度控制在適宜范圍內(nèi)（如63-73℃），避免過高或過低。

　　加強(qiáng)工件表面處理：確保磷化前工件表面干凈，無氧化物、油污等雜質(zhì)?？梢圆捎盟嵯?、噴砂等方法進(jìn)行預(yù)處理。

　　優(yōu)化操作工藝：嚴(yán)格按照磷化工藝要求進(jìn)行操作，避免簡化或省略步驟。同時，加強(qiáng)槽液管理，防止亂投料、誤投料等行為的發(fā)生。